浅谈影响数控强力成型磨床精度的三个因素

　　数控强力成型磨床是一种先进的磨削工艺，这种先进技术大大拓宽了平面磨床的加工领域，成功地使平面磨削的加工范畴跳出“平面”，而成为表面磨削，也就是英文“surface”的概念，可以磨削形状轮廓各异的工件。从平面到表面，这实在是一个具有重要意义的工艺革命，是一大技术创新。

　　数控强力成型磨床的精度影响因素：

　　1、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

　　2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

　　3、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。

　　数控强力成型磨床的用途：

　　外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

　　1、用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

　　2、用于生产制造办公通讯设备行业，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

　　3、适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。
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