钨钢铣刀使用过程常见问题

　　一、刀具折断。使用整体小直径和纤焊小直径钨钢铣刀时出现的相关问题

　　1、切入工件和刀具铣出时，出现的刀具折断。我们通常采取的方法就是减少进给量，减少悬伸量，尽量把切削刃长缩短到必要长度的最小限度;

　　2、正常加工时出现的折断。通常采取的方法是减少进给量，做好磨损量控制，更早更换刀具，检查夹具或者弹簧夹头是否磨损，减小刀具悬伸量;如果使用的是4刃立铣刀，请换成3刃或者2刃立铣刀，这样做的目的是防止堵屑，并将干式铣削换成使用切削液，这样在供液方向从前方给给时，改成从斜后方或横向上方供液，冷却润滑液流量一定要足够;

　　3、进给方向变更时出现刀具折断的情况。我们可以利用圆弧插补(如果是NC机床的话)，或者暂时停止，通过调试降低或者减少方向转换前后的进给量，以及坚持夹具或弹簧夹头是否存在磨损严重的情况;

　　二、钨钢铣刀崩刃

　　1、刀尖部分崩刃，出现这个问题我们可以采取刀尖部倒圆或者倒角，或者将顺铣改成逆铣即可;

　　2、切深界面部分崩损。这个只要降低进给量或者将顺铣改为逆铣则能解决问题;

　　3、崩刃分布在中央部分或者遍布整个切铣刀。这个可以根据实际情况选择下面解决方法，对刀具进行钝化倒棱或加大倒棱;改变主轴转数(主要原因是机床有振动);降低进给量;铣削中有摩擦声是要加大进给给量，适当的增加冷却进给量或者是更换夹具及弹簧夹头以及提高切削速度等方法;

　　4、大崩刃。我们首先考虑是不是堵屑，所以采取的方法是减少进给量，如果使用的是4刃立铣刀，必须换成3刃或者2刃以防止堵屑，如果不是这个问题的话考虑进行钝化到棱或加大倒角，以及检查夹具或者弹簧夹头等部位是否磨损，特别是在使用整体立铣刀时更要注意这点。
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