数控机床的诊断维修方法

　　随着发达国家先进技术和装备的不断引进，设备维护人员的维修难度越来越大，这是不可否认的事实。但是，如何尽快适应和掌握它，是必须认真探讨并急需解决的课题。下面笔者就自己多年的维修经验，谈一谈个人体会。

　　一、对故障现象的充分调查

　　当故障发生时，首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的?出现时有什么现象?出现后操作者应采取什么样的措施?如果故障现场还存在，就要对cnc中的内容进行仔细检查，了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。然后，按系统的复位键，观察故障是否消失。该类报警多属软件故障。

　　二、遵循由外到里、由浅入深的检修原则

　　通过多年对加工中心的维修经历来看，大多数故障根源都是来自于外部元器件，受外界因素影响较大。例如，机床碰撞磨损、冷却液腐蚀、积尘过多、润滑不良等，使这些年久失修的元器件处于不完好、不可靠状态，成为设备故障的最大隐患;轴经常出现的超程报警、零点复归误差、位置信号不反馈等，都是由于一些磁性或机械式开关失灵造成的

　　三、确定故障原因的方法

　　数控机床的数控系统品种繁多，但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断：

　　1.直观法

　　利用人的感官注意发生故障时的现象，并判断故障发生的可能部位。例如，有故障时，何处是否有异响、火花发生?何处有焦糊现象?何处有发热异常现象?然后，进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、简单的方法，但要求机床维修人员具备一定的维修经验。

　　2.利用数控系统的硬件报警功能

　　报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在的位置。

　　3.利用数控系统的软件报警功能

　　cnc系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断，一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在显示屏上。维修时可根据报警内容提示，检查机床的故障所在。

　　4.利用状态显示的诊断功能

　　数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态。例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或pc与cnc装置之间、pc与机床之间接口的输入/输出地信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示。这可以帮助检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而缩小数控机床故障的检查范围。

　　5.及时核对数控系统参数

　　系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作，而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，所以当机床发生一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。
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