石墨加工中心对机床的要求

　　一、石墨加工刀具的选择

　　刀具是否正确选择直接决定了加工的效率、质量。因此，我们如果想要对加工的质量进行有效地控制就必须选择合理有效地刀具。例如：石墨材质本身就比较便于切削，所以对于一些表面精度要求不高还要控制成本的产品可以采用高度钢刀具。刀具的切削性能直接决定着加工质量、加工效率、以及刀具耐久度等，因此一定要对刀具的材料进行合理的选择。刀具的硬度和韧性是相矛盾的，硬度越高，耐磨性越好，但同时韧性就越低、质地越脆。同时，石墨是由石墨粉末压制而成，只始于采用干切削方法，但是高速钢的耐磨性很差，在加工中极容易产生严重磨损，因此不能用高速钢刀具加工精度、质量要求比较高的石墨产品，而应该用那些涂层刀具或者耐磨性比较好的刀具。例如：采取硬质合金涂层刀具、硬质合金YG8刀具等。硬质合金主要有TiC、TaC、WC等难熔金属碳化物以及铁粉通过冶金方法提炼出来的。同普通高速钢相比，硬质合金钢具有着硬度高、耐磨性好的优点;同时，与超硬材料相比具有着韧性好的优点。硬质合金钢的涌入非常广泛，不仅提升了生产效率，还提高了石墨产品的质量。因此，在刀具的选择中一定要进行最恰当的选择。

　　石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减少刀具的震动，石墨工件也不容易崩缺。

　　二、石墨加工中心要有高吸尘强度

　　石墨加工对机器非常严格。粉末不仅会毁坏机械，还会给人体带来一些损害。因此，对吸尘强度的建议是：

　　1)变频器控制真空吸尘器的操作，削减振动源。

　　2)定时吹风设计，使角落里的石墨粉尘飞扬，吸走，不会停留在机器内。

　　3)刀库门装吹气装置，防止石墨粉尘进入刀库，影响加工精度。

　　4)吸入口靠近加工区，粉尘快速吸附。

　　三、石墨加工中心的密封十分重要

　　刀库的密封，包括Y轴的密封设计，必须非常严格。如果机床的密封能力不好，则设备进入粉尘的时间不超过3个月，部分电子元件会慢慢损坏。建议Y轴防尘罩一体化设计和保护性能升级。

　　四、石墨加工中心使用固体导轨油

　　石墨设备一般使用固体导轨油、石墨的导轨油会滴油的原因是油污染沉淀，产生废油，会滴到石墨或机器上。建议：

　　1)当导轨油滴到石墨表面，材料被破坏。

　　2)使用油滴回收装置，定期吸油，废油回收。
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