立式加工中心度差原因分析

　　立式加工中心的加工属性是批量工件尺寸的一致性很高，原来工件的传统加工从一道工序到另一道工序，需要进行整体装夹，这一过程靠人为操作很难达到每一个部件的加工尺寸完全一致，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很难得到保证。

　　立式加工中心加工精度差一般表现为：内孔加工表面粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中 心线不直、孔径变大、孔径缩小等。

　　1、内孔表面粗糙度值高产生原因：加工内孔表面粗糙度高，产生的原因较多，可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。

　　2、加工孔径变大原因：立式加工中心加工时孔径逐渐加大的原因可能有：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不当或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差差、切削液选择不合适，还有可能是数控机床本身的问题，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏、也有可能出现上述问题。

　　3、铰出的孔位置精度差原因：可能是由于设备的导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因造成。
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