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维修保养流程：生产部负责经文件的制定和修改;此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收;生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。
所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。
启动前：检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油;检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置;检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内;检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作;检查电源指示灯;检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位;检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
主电机起动时：检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象;检查离合器、制动器的操作："寸动"时，检查曲轴的"寸动"和停止的角度是否过大;检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点;检查紧急停车：运动时。按下"紧急停止"按钮，滑块应立即停止，对"寸动"以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，需要将转换开关转到"寸动"位置，用"寸动"规范使滑块回到上死点;检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂;检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整;检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损;检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象;检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠;检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动;清理维修保养过程中的垃圾。将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链;更换齿轮箱内的润滑油; 更换连杆处润滑油。
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