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为什么出口模的要求那么高,都有哪些要点?

作者:     时间:2024-02-28
  二手精密机床回收导读:

  1. 滑块镶件的设计:当后模滑块有突出到前模时,要做3度角度与前模仁插穿,底部也要设计3度角度与后模仁插穿。

  2. 铲机的设计:对于胶位有外观要求的滑块且滑块胶位面积比较大是,铲机要设计反铲,与滑块座接触面设计耐磨块。

  3. 压板设计要求:压板分为3种类型,平导轨、平齐的L型导轨、沉入的L型导轨。1)平导轨不好调整,因为只能磨行位,不方便。2)与滑动面平齐的L形导轨,好调整,但最好加定位销。3)沉入的L形导轨,好调整且不用定位销。

  4. 限位装置设计要求:1)所有行位都须加限位块,禁止用螺丝杯头做限位,当限位块不是锁在模板侧面时,要沉入模板5mm做定位防止限位块的螺丝受力。2)天侧行位要采用弹簧+行位夹的方式限位,并保证行位夹夹紧力>行位重量,其它位置用行位夹或行位扣即可。行位夹一般采用DME、STRACK的行位夹,使用行位夹时其装配间隙需要参考标准。

  5. 油槽设计要求:当客户有要求有3D设计上画出油槽才画,否则只作为车间加工油槽的指引。1)油槽位置选用原则:有摩擦的两个零件,取其中容易加工的零件的一面来做油槽,另外一个零件不做。2)注意事项:油槽不可以破螺丝孔或棱边的倒角边。

  6. 滑块机构设计细节要求:1)行位座左右两侧一定要跟平导轨或L形导轨摩擦,不能跟模胚摩擦。2)行位座底面的耐磨片要高出行位槽0.5mm,耐磨片的面积尽量需大。3)当行位座深入到内模,耐磨片也要深入到内模里,而且要做成一整块。4)当耐磨片出到挤紧块上时,耐磨片要高出挤紧块0.5mm。5)当模胚原身留压行位座时,模胚上要增加耐磨片。

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