FANUC原点设置方法

　　加工中心回参考点出现超程报警

　　机床配用FANUC-0i 系统，使用绝对脉冲编码器作为检测反馈元件，回参考点采用无参考点减速开关控制模式。

　　因CNC及绝对脉冲编码器的后备电池失效，造成参数丢失。用计算机将备份参数重新装入后，再回参考点时出现各轴在行程范围中间位置时停止，完成回参考点过程。

　　移动各轴，即使其机械位置在行程中间位置，CRT也显示各轴位置坐标超过软件限制， 出现过行程报警。

　　使用绝对脉冲编码器的系统，采用后备电池维持编码器的位置数据，当电池失效后此时开机各轴所在的机械位置即被认作参考点位置。使用绝对脉冲编码器的加工中心，重新建立正确参考点的步骤如下：

　　1) 在OFFSET菜单下，设置PWE=1。

　　2) 将CNC参数NO.1815X、Y、Z各轴设置为00000000。

　　3) 将 X、Y、Z各轴手动移至机械原点附近。

　　4)在回参考零模式，各轴手动回参考点。

　　5)仔细观察各轴是否在参考点位置上，特别是与ATC、APC等有关系的轴的参考点位置是否准确。如位置不准确，重复3至4步直至准确。

　　6)修改NO.1815为00110000。

　　7)将PWE设置为0。
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